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PCP - Planejamento e Controle de Produção - Evolution ERP

PCP é o sistema que controla a fabricação, ordens de produção, engenharia do produto, tempos de fabricação, etc, no Evolution ERP. Tudo que seja relacionado ao processo de fabricação.

Principais Funções:

• 1. Controle da ficha técnica do produto (operações, materiais, ferramental utilizado e materiais substitutos) facilitando a apuração de custos;
• 2. MRP: gera todo o planejamento para produção baseado na expectativa de vendas com crescimento previsto, ou na carteira de pedidos que a empresa tem. Gera toda a necessidade de produção de subcomponentes, serviços de terceiros e aquisição de matérias primas;
• 3. Controla ordem de serviços de produtos cadastrados ou não cadastrados;
• 4. Permite gerar O.S. de orçamento com operações, materiais, ferramentas utilizadas e materiais substitutos imprimindo a planilha de custos (para apuração de custos);
• 5. Permite gerar O.S. para atender estoque ou vendas;
• 6. Permite gerar O.S. de um produto Base e várias embalagens;
• 7. Verifica disponibilidade de materiais (verifica saldo de estoque, gera requisição de compra e/ou industrialização de/para terceiros, gera O.S. de semiacabados, considerando o percentual de rendimento e o percentual de perda prevista);
• 8. Permite requisitar materiais na fábrica ou no estoque;
• 9. Permite controlar operações de peças por hora ou horas por peça;
• 10. Geração de ordem de fabricação parcial ou integral com base em O.S;
• 11. Gerencia a produção com apontamentos de horas e materiais, por operação e funcionário (informada ou automática);
• 12. Controle de ferramental utilizado por operação;
• 13. Controla estoque no centro de custo de materiais;
• 14. Emite requisição eletrônica de materiais;
• 15. Permite conclusões parciais de Operações/OF’s;
• 16. Permite apontamento de quebras com geração de requisição de materiais/geração de nova OF;
• 17. Permite retorno de material não utilizado ao estoque;
• 18. Permite rastreabilidade de produtos acabados, semiacabados e matérias primas;
• 19. Orçamento de novo produto, com controle de operações, matérias primas, mão de obra e serviços de terceiros;
• 20. Versionamento de Orçamentos com substituição de matérias primas e geração de um novo orçamento;
• 21. Transformação de um orçamento em um produto acabado com um clique;
• 22. Impressão de planilha de custo do produto com sugestão de preço de venda, baseada em mark-up informado pelo usuário e o preço de reposição das matérias primas, por O.S. ou produto;
• 23. Relatório de rastreabilidade de produtos acabados, semiacabados e matérias-primas;
• 24. Relatório de OF’s por: O.S., cliente, produto, ordem de fabricação ou data de entrega;
• 25. Relatório para acompanhamento das OF’s por: O.S., cliente, produto, ordem de fabricação ou data de entrega;
• 26. Relatório de apontamentos das OF’s por: O.S., cliente, produto, ordem de fabricação, funcionário ou centro de custo;
• 27. Relatório da posição do estoque interno do PCP por: produto ou centro de custo;
• 28. Relatório da movimentação do estoque interno do PCP por: produto ou centro de custo;
• 29. Consulta de estoque interno por produto por centro de custo.